回転シャフトは、産業、自動車、農業用途において、動力伝達と回転運動を促進する重要なコンポーネントとして機能します。しかし、長時間の高負荷運転、環境への暴露、不十分な潤滑は、表面の摩耗、傷、腐食を引き起こすことがよくあります。

これらの表面の欠陥は、機器の性能を損ない、オイル漏れ、騒音の増加、過度の振動、潜在的な機械的故障を引き起こし、運用効率と経済的リターンに大きな影響を与えます。

従来のシャフト修理には、通常、2つのアプローチがあります。

• 表面再加工： 専門的な設備と熟練した労働力を必要とし、多くの場合、時間とコストがかかります。このプロセスは、表面硬度を低下させ、シャフトが将来の摩耗の影響を受けやすくなる可能性があります。
• シャフトの完全交換： 大幅に高いコスト、広範な分解、長時間のダウンタイム、および生産の中断を伴います。

シャフト修理スリーブ（SRS）は、シャフトメンテナンスの実践を変革する革新的なソリューションです。これらの精密に設計されたコンポーネントは、従来の修理方法に代わる費用対効果が高く、効率的な代替手段を提供します。

超薄型、高強度ステンレス鋼から製造されたシャフト修理スリーブは、摩耗したシャフト表面の保護カバーとして機能します。スリーブは、干渉嵌めによる弾性変形の原理を利用し、適切なシール機能を復元する新しい滑らかな表面を作成します。

• 経済的効率： 再加工や交換よりも大幅に安価であり、従来の修理費用のほんの一部であることがよくあります。
• 迅速な設置： ほとんどの設置は、専門的な機械加工の専門知識を必要とせずに、数分から数時間で完了します。
• 耐久性の向上： プレミアムステンレス鋼構造は、元のシャフト材料と比較して優れた耐摩耗性と耐食性を提供します。
• 幅広い互換性： クランクシャフト、カムシャフト、トランスミッションシャフト、モーターシャフトなど、複数の業界にわたるさまざまなシャフトタイプに適しています。
• 最小限の分解： ほとんどの用途で、完全なシャフトの取り外しなしで設置され、ほとんどのアプリケーションでシールの交換のみが必要です。

従来の修理方法は、いくつかの固有の課題を提示します。

• 再加工には、専門的な設備と熟練した技術者が必要であり、材料の完全性を損なう可能性があります。
• 完全な交換には、多額の費用がかかり、広範な機器の分解が必要です。

シャフト修理スリーブは、次の方法でこれらの制限を克服します。

• 材料費と人件費の大幅な削減
• 簡素化された設置手順
• 機器のダウンタイムの最小化
• 材料特性の向上による耐用年数の延長

1. 表面の準備： シャフト表面を徹底的に清掃し、すべての汚染物質と既存のシールを取り除きます。
2. スリーブの選択： 適切な干渉嵌めを確実にするために、シャフトの測定値よりもわずかに小さい内径のスリーブを選択します。
3. 設置： 専門的なツールを使用して、制御された機械的適用を通じてスリーブを慎重に配置し、固定します。
4. シールの交換： 適切な潤滑剤を塗布し、新しいシールコンポーネントを取り付けます。

• 適切な設置手順については、常にメーカーの仕様を参照してください
• コンポーネントの損傷を防ぐために、指定された設置ツールを使用してください
• 最適な性能と長寿命のために、プレミアム品質のスリーブを選択してください

シャフト修理スリーブは、複数のセクターで重要な機能を果たします。

• 自動車： クランクシャフト、カムシャフト、トランスミッションコンポーネント
• 産業機器： モーター、ポンプ、コンプレッサー、ギアボックス
• 農業機械： トラクター、ハーベスター、植付機
• 建設機械： 掘削機、ローダー、ブルドーザー

プレミアムステンレス鋼合金（通常は304または316グレード）は、以下を提供します。

• 優れた引張強度
• 優れた耐摩耗性
• 強化された腐食保護
• 高温用途での耐酸化性

• 材料硬化のための精密冷間圧延
• 寸法精度を高めるための高度なスタンピング技術
• 最適化された材料特性のための熱処理
• クロムメッキなどの特殊な表面処理

適切な実装には、以下への注意が必要です。

• 正確な寸法の一致
• 細心の注意を払った表面の準備
• 正しい設置ツールの使用
• 設置中の均一な機械的適用
• 定期的なメンテナンス検査

• リアルタイムの性能監視のための統合センサーシステム
• 特殊用途向けのカスタム設計ソリューション
• 耐久性を高めるための高度な材料複合材